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压制成型粉末冶金零件工艺

压制成型粉末冶金零件工艺

行业百科
2018/10/31 14:54
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压制成型是粉末冶金零件加工中的一项重要工艺,了解压制过程就要先了解其压制方式:粉末冶金零件的压制方式有单向压制和双向压制。因为压制方式不同导致产品的内部密度分布是不一样的。
 
简单来讲对于单向压制,压制力由于模具内壁的摩擦随着离冲头距离的增加而减小,密度随压力的变化而变化。在粉末中一般都会加入润滑剂便于压制和脱模,润滑剂在压制过程中低压阶段减少了粉末间的摩擦力,快速增加密度.但在高压阶段,由于润滑剂填充在粉末颗粒的间隙中,反而阻碍了制品的致密度。制品脱模力的控制避免脱模过程导致产品出现表面缺陷。
 
压制过程,须确认制品的重量,这是非常关键的,因为很多工厂的气压不稳定,会导致制品重量差异过大,直接影响产品的性能。
 
制取粉末是粉末冶金的开始。粉末冶金材料和制品不断的增多,其质量不断提高,要求提供的粉末的种类愈来愈多。那粉末冶金制取粉末种类通过哪几方面来看,下面就举例说明一下:
 
例如:
 
从材质范围来看,不仅使用金属粉末,也使用合金粉末,金属化合物粉末等;
 
从粉末外形来看,要求使用各种形状的粉末,如产生过滤器时,就要求形成粉末;
 
从粉末粒度来看,要求各种粒度的粉末,粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。
 
为了满足对粉末的各种要求,也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。

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